Was ist die Zusammensetzung von Stahl?

Eisen-Kohlenstoff-Legierungen werden als Stahl bezeichnet, der einen Kohlenstoffgehalt zwischen 0,02% und 2,11% aufweist. Die Stahlzusammensetzung ist ein großer Unterschied bei den verschiedenen Stahltypen. Stahl, der nur Kohlenstoff enthält und als Kohlenstoffstahl oder gewöhnlicher Stahl bezeichnet wird. Und der Stahl immer mit unterschiedlichem Legierungselement, zum unterschiedlichen Gebrauch zufriedenzustellen. Wie Mangan, Nickel, Vanadium und etc. Die Informationen der Elemente sind wie folgt.

Kohlenstoff

Es ist die wichtigste chemische Stahlzusammensetzung. Egal welche Stahlsorten, es ist immer da. Je höher der Kohlenstoffgehalt in Stahl, desto höher die Streckgrenze und die Zugfestigkeit. Die Plastizität und Schlagzähigkeit nimmt jedoch ab. Wenn der Kohlenstoffgehalt größer als 0,23% ist, wird seine Schweißbarkeit schlecht. Wenn Sie also niedrig legierten Baustahl zum Schweißen benötigen, darf sein Kohlenstoffgehalt 0,20% nicht überschreiten. Je mehr Kohlenstoff enthalten ist, desto geringer ist die atmosphärische Korrosionsbeständigkeit. So ist der außen angebrachte kohlenstoffreiche Stahl immer korrosionsanfällig. Im Übrigen kann Kohlenstoffelement die Kältesprödigkeit und die Altersempfindlichkeit von Stahl erhöhen.

Chrom

Chromelement aus Stahl, das die Verschleißfestigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit erhöht. Wenn der Chromgehalt des Stahls mehr als 13% beträgt, spricht man immer von Edelstahl. Aber jeder Stahl rostet, wenn er nicht richtig gepflegt wird.

Mangan

Es ist ein wichtiges austenitisches Stabilisierungselement, das zur Schaffung von Texturstrukturen beitragen könnte. Und es erhöht auch die Steifheit, Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Es ist ein großartiges Desoxidationsmittel und Entschwefelungsmittel bei der Stahlherstellung. Universalstahl mit 0,30-0,50% Mangangehalt. Man nannte es immer Manganstahl mit einem Mangangehalt von mehr als 0,70%. Seine Härte und Festigkeit sind besser als bei Universalstahl. Die Elemente können die Härtungskapazität und den Warmarbeitscharakter erhöhen. So liegt die Streckgrenze von 16Mn-Stahl um 40% über der von A3-Stahl. Der Stahl mit einem Mangangehalt von 11% -14% weist dann eine hohe Verschleißfestigkeit auf. So werden Baggereimer, Kugelmühlenauskleidungen usw. hergestellt. Je höher der Mangangehalt, desto geringer die Korrosionsbeständigkeit und desto geringer die Schweißleistung.

Molybdän

Es ist ein Carbonisierungsmittel. Dies könnte verhindern, dass Stahl spröde wird und die Festigkeit von Stahl bei hohen Temperaturen erhalten bleibt. Es ist das Hauptelement für viel Stahl. Und der selbsthärtende Stahl (A-2, ATS-34) kann immer mit 1% oder mehr Molybdän an der Luft aushärten.

Nickel

Nickelelement kann die Festigkeit von Stahl verbessern und die gute Duktilität und Zähigkeit beibehalten. Nickel hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber Säuren und Basen. Und es hat Rost- und Wärmebeständigkeit bei hohen Temperaturen.

Silizium

Es ist ein gutes Material als Reduktionsmittel und Desoxidationsmittel bei der Stahlherstellung. Also der Rohrstahl immer mit 0,15% -0,30% Siliziumgehalt. Wenn der Si-Gehalt in Stahl mehr als 0,50% bis 0,60% beträgt, würde man von einem Legierungselement sprechen. Si kann die Elastizitätsgrenze und die Zugfestigkeit von Stahl erheblich erhöhen. Es ist also tolles Material aus Federstahl. Hinzufügen von Si zu Baustahl etwa 1,0% -1,2%, wodurch die Festigkeit um 15% -20% erhöht werden kann. Si in Kombination mit Mo, Wolfram, Cr usw. kann die Erosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit wirksam erhöhen. Der Si-Gehalt beträgt 1% -4% von Weichstahl, dieser Stahl hat eine große magnetische Induktivität. Wenn mehr Si enthalten ist, nimmt die Schweißleistung ab.

Wolfram

Das Wolfram verbindet sich mit Chrom oder Mangan zu Schnellarbeitsstahl. Es kann die Abriebfestigkeit erhöhen. In M2-Schnellarbeitsstahl ist viel Wolfram enthalten.

Vanadium

Viele Stähle haben Vanadium. Und es erhöht die Verschleißfestigkeit und Duktilität.

Phosphor

Im Allgemeinen ist Phosphor ein schlechtes Element für Stahl. Dies würde die Kältekürze erhöhen und die Schweißleistung verschlechtern. Und Plastizität auch niedriger sein lassen. So liegt der Phosphorgehalt in Stahl üblicherweise unter 0,045%. Die Forderung nach hochwertigem Stahl ist übrigens strenger.

Schwefel

Es ist auch ein schädliches Element. Dies würde die Duktilität und Zähigkeit verringern. Es würde zu Rissen beim Schmieden und Walzen des Stahls kommen. Schwefel beeinträchtigt die Schweißleistung und verringert die Korrosionsbeständigkeit. Daher wird normalerweise ein Schwefelgehalt von weniger als 0,055% gefordert. Und der hochwertige Stahl ist weniger als 0,040%. Durch die Zugabe von 0,08 – 0,20% Schwefel wird die Bearbeitbarkeit von Stahl verbessert. Viele Leute nennen es Automatenstahl.

Informieren Sie sich über Informationen zur chemischen Zusammensetzung von Stahl, um zu verstehen, dass verschiedene chemische Elemente unterschiedliche Auswirkungen auf die Eigenschaften von Stahl haben.

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